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【产品技术】高速垂直造型线主机日常维护及巡检

2020-03-12 09:27:30 浏览次数：
  1. 虚拟主机护罩实物、基座上界面及液压油箱上界面有何浮灰积砂、是清洗净化。
  2. 反托板连接杆光滑系统是否是合适、导套处光滑系统油有没有什么漏渗漏。
  3. 拉杠在电脑运行期间中是否是有发热怎么办情况、表面层是否存在刮伤。
  4. 斜撑轴润化是否有正常人、导套处润化油有没有漏渗漏。
  5. 承受轴在运营过程中中什么情况下有发烫这种现象面没有刮破。
  6. 主油缸活赛杆、外筒有哪些刮花。
  7. 压缩空气板油缸铜导向型套处进行润滑处理油泵需不需要日常。
  8. 正压力板上线、返回了要不要有冲撞或反抽的现象。
  9. 反销钉停用、开始可不可以有抽动或波动问题。
  10. 反弯排机支柱轴处的拖动滚针轴承有何期限补加轴承润滑油脂、推动需不需要灵便。
  11. 反压棍360度旋转控件长、短转臂处的的轴承滑润需不需要正常人、转动或者单方向转动需不需要灵巧。
  12. 反托板翻转零件短转臂上的安装的载重滚珠联轴器是不是每季度加液润滑油脂、旋转有无敏锐。
  13. 左、右支撑点板的造型接触性面需不需要光滑平整无受伤。
  14. 冷水机任务时可有颤抖或活跃 现状，固定位置地脚是否有松掉。

  15. 加料阀开关动作是否灵活顺畅。

  16. 送料阀将近面板开关感性长度能否合适（约5mm），放置能否脱落。
  17. 送料阀球型体按钮承重轴什么情况下按时加入 加脂脂。
  18. 射砂时粉料阀顶端是否有有漏气、跑砂现状。
  19. 射砂时反销钉密封性能圈处需不需要有喷砂症状。
  20. 排气管阀转换开关能不常规，闭合后射砂时有哪些漏砂漏气现状
  21. 喷砂模剂程序喷砂能不能常规。
  22. 机械装备焊接工艺件、铸件在选用的过程中是有干裂干裂的情况。
  23. 油阀、电动机在食用的过程中是否有有失败吵音与温度升高。
  24. 监控主机手动液压体系与管线在在使用步骤中需不需要有漏油现像，管线稳固夹需不需要松掉。
  25. 液压机程序汽车油箱液位需不需要正常人、液位计需不需要警报器。
  26. 气动系统化液压油活性炭管道过滤器要不要警告。
  27. 液压油泵操作系统实际的油温与湿度感应器器展示的湿度是相匹配，程序运行湿度是日常（15-60℃）。
  28. 主机系统正确运行时，各步瑜伽动作音频有没正确，负压表负压变换有没在正确空间内，液压式阀有设卡阻不良现象。
  29. 气路操作系统进气口活性炭水过滤器及油脂离心分离处理机弄脏可否为严重或梗塞，油脂离心分离处理机含水率可否排尽。

  30. 气动阀是否有卡阀及漏气现象，气路是否有漏气现象。

  31. 各不分气路连接管及物品电路组成部分一定能不能不稳定性，有没有脫落的问题。
  32. 正、反销钉位移感测器器及插头线、磁传器块有无有滑丝現象。
  33. 正、反压棍位移检测开关器器磁检测开关块检测开关离是不是也科学合理（约5mm）。
  34. 压紧心理工作压力感测器器、设计心理工作压力感测器器折回信息是否是很正常人有一高一低常人运动。
  35. 服务器主机全部接皮肤部位调整联接是不是接触不良。
  36. 正、反手动剪板机升温器升温特点是一切正常。
  37. 时尚造型时否有错箱的问题，合型时是否是撞箱。
  38. 出型板、型腔板有何出现划伤表现。
  39. 料位计工作的是否是正常的。
  40. 电控系统柜及接线鼻子安装有部是否有是尘埃、砂粒，柜门是否有能牢靠取消。
  41. 抽样检查设备主机电气控制柜中部的充电插头、接插件布线没有接触不良。
  42. 电机控制系统柜中金属线槽侧板否有爆率的问题。
  43. 电气控制柜里会不会有永久性接的线缆。
  44. 自动控制箱内电力变压器室温是否是常规（≤60℃）。
  45. 电气控制柜导热风机任务需不需要正常情况、过滤水网有何阻塞。
  46. 自动控制柜中车载车载空调滤芯会不会堵赛、车载车载空解调冷会不会日常。

  47. 悬臂式操作箱内有无灰尘、砂粒，柜门是否能可靠关闭。

  48. 悬臂式实际操作箱外观的开关、开关按钮等电力开关元件性动作有没有实时处理、便捷是否有卡阻物理现象。
  49. 悬臂式运营箱外表的所有指示器灯事情要不要合适。
  50. 监控主机内部人员油压机保持阀电源线、插头接线处有否接触不良。
  51. 地埋管拖动部件后部的（布袋处）气管线、电源线运转时屈曲要不要适宜且无脏污。
  52. 反弯排机处检验垂线的贴近电启闭感受到间距是不是也合理安排约5mm、贴近电启闭是否存在脱焊。

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