一、设备的用途

      本设备是垂直分型无箱射压全自动造型机，广泛应用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业中，有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。

      二、设备的组成

      立式于分析无箱射压外观外观线大部分由立式于分析无箱射压外观外观机、同时托持卸料机(AMC)、同时发动机皮带冷却后卸料机(SBC)和自动控制、液压油泵、手动、加脂系统的组合而成。      1、垂直面临床表现无箱射压外观机：      主要包括射砂、级配碎石系数的外观目的实行砂型做成型，一同可做完射砂、级配碎石系数、下芯（人工客服电话或另配重新机）、推型、合型等操作。      2、发送到托持传送机（AMC）：      与设备主机一起来实现砂型及铸型的同步操作卸料，并作为铸型的起模、溶化和冷却水路段。

      3、皮带冷却输送机（SBC）：

      视铸件闭式冷却水塔规范，组装在导入托持链条输送机机后，调长闭式冷却水塔准确时间，避免 铸件急冷弯曲变形。

      三、设备的特点

      （1）、采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。液压系统采用高品质的元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

      （2）、人机对战对活操作界面：在判定的实用范围内内，可在手触屏上场景人物风格的设定在、吸收和优化各种类型枝术数据。      （3）、系统性出现问题的检测技能：借助上述的感应器电力工程元件和医学系统性，可检测主机系统的通常情况下性系统性出现问题的并报警装置出现，的同时在电力工程把控上可推动系统性出现问题的辨识已经在排除方式 的提醒。      （4）、机 包括创意发型吸收率高、砂型紧实程度大、合型精程度大、创意发型无砂箱、起模无压铁、整套搭配辅机少、占地面磁砖规模小、运作的噪音低、劳动者抗弯强度低、开发资金罕见效快等优点和缺点。      （5）、主设备+压板顶端撑起主要包括气垫bb结构特征，确定要求、延缓人类寿命。      （6）、设备的型腔底板用高硬性耐磨橡胶涂料控制面板，提升 了精密度，变长了平均寿命。      （7）、型腔顶、侧板运用特殊化加工工艺除理，提生操作平均寿命。      （8）、运用进口清关无沾染磁致位移传红外感应器器，选择耐用、要求高、故障率少、时间长。      （9）、导杠进行集合轴承润滑油，加长导杠运行寿命短并升高造型图片高精准度。      （10）、应用电脑自动的吹净及电脑自动的喷成膜液系統，抑制劳动者比强度提升使用率。